金属矿粉粘合剂 金属球团粘合剂-金属球团粘合剂-强度好：

保定市万鼎原材料科技公司致力于萤石粉球团黏合剂生产加工7年時间，获得优质的研究成果，热烈欢迎访厂浏览。我企业研发的球团矿粘接剂是选用高分子材料化工原材料、金属催化剂、表活剂等配备而成。1.高分子材料球团粘接剂（纯胶），原材料水分含量低于2%、品位降低0.3%，温开水调规章制度，能随水渗入，与别的化学物质混和时，分散性、亲水性十分强，有利于脱膜，提升生球生产量，当胶体溶液水份挥发时，胶体溶液物体能坚固附在物块表层，产生很强的粘结力，可提升球团的抗拉强度，减少球团的热膨胀系数。抗拉强度≥2000N1.复合性球团迅速粘接剂（原材料水分含量低于6%，须添加5—8%的防潮剂/吨，开水解调）封口胶能快速添充在原材料颗粒物的空隙中，以其塑性变形使生球表层产生硬实机壳，当生球接到冲击性时不会粉碎，提升生球的落下来抗压强度。抗拉强度≥2000N。2.锈化球团粘接剂（原材料水分含量低于5%，凉水解调）该粘接剂是由化工原材料配置而成，是冷固球团造成放热反应，使球团土体、空气氧化、干躁、不减少球团品味。球团务必添加5—10%生铁销。抗拉强度≥1500N。3.焦末及非金属材料粉末状成形粘接剂，该粘接剂具备耐热性能（1000℃），成形抗压强度高，固定不动碳减少低于0.3%，有机化学特异性强。抗拉强度≥1000N，圆筒筛≥75%。

大工业生产易产生许多副产品和废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料等，这些东西都是弃之可惜、用之费力。把它们利用起来，可以降低成本，扩大炼铁资源，并收到变害为利、变废为宝的效果。另外，造块的燃料可以用无烟煤和焦末，除尘灰粘合剂 金属球团粘合剂，节约冶金焦，合理利用能源。因此，国内外钢铁工业都很重视人造块矿的生产。

　　人造块矿的生产方法较多，可分为烧结法、球团法、方团矿、铁焦等等。目前世界上应用广泛的是烧结法和球团法。

　　一、烧结法

　　烧结法是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉以及其它含铁细粒状物料）、熔剂（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，经混匀、造粒、加温（预热）、布料、点

　　火，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产生的高温，使烧结料水分蒸发并发生一系列化学反应，产生部分液相粘结，冷却后成块，经合理破碎和筛分后，终得到的块矿就是烧结矿。

　　烧结法按生产工艺的不同可分为抽风法和鼓风法。目前普遍采用的是抽风法，但土烧结仍较多的使用鼓风法。

　　烧结矿按其成品是否经过冷却，金属合金粘结剂 金属球团粘合剂，又有冷矿与热矿之分。不经过冷却和整粒的烧结矿称为热矿，冷矿则需要冷却，可以用皮带运输。

　　生产烧结矿的主要设备，可按工艺流程分为破碎和筛分设备、配料设备、混合造球设备、布料设备、点火设备、烧结机、风机、除尘及贮矿输料设备等。

　　二、球团法

　　球团法是将配有粘结剂或熔剂及燃料的细精矿粉（仅土烧球团可配燃料），经过滚动成型（造球）、焙烧固结、冷却过筛，成为粒度均匀、强度较好的球团矿。

　　球团法按生产设备形式分，有竖炉焙烧、带式机焙烧、链算机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。

　　根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团（金属化球团）以及综合处理的氯化焙烧球团之分。目前国内生产以氧化球团矿为主。竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。

河北保定市万鼎材料科技有限公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉；氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料；各种无烟煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象！

（1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，金属球团粘合剂，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，煤球球团粘结剂，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，金属矿粉粘合剂 金属球团粘合剂，料面均匀滑腻，粘结剂，使其可塑性增大，强度明显提高。

（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，洁净型煤粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间